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发布时间:2021-11-21 01:31:00 作者:振龙冶金
发热剂、硅碳增温剂代替硅铁作提温剂,在化渣好的条件下,发热剂比硅铁具有更大的优势性,同时对去P大有好处,特别是回P现象减少。硅碳增温剂在脱氧同时还具有一定脱硫功效,也有增碳作用,可代替部分增碳剂,发热剂地降低了炼钢成本。
在钢材冶炼中由于加入一些添加剂后会导致钢液的温度有所降低,若是不及时处理,则会降低钢液的反应速度,造成钢材冶炼的缓慢,为了解决这些现象的发生,在钢材冶炼中常采用硅碳发热剂进行处理,能有效的提升温度,同时降低硅铁加入量,效果良好,回收率较高。
硅碳元素氧化时产生的反应热能,可减少电的使用量,使操作时间缩短。在生产锰钢、铬钢时,可减少锰、铬的损耗。其特点:提高钢水质量,提高产品质量,提高产品新能,减少合金加入量,降低炼钢成本,增加经济效益。
硅碳发热剂用途:硅碳发热剂主要用于转炉铁水比低或铁水中【Si】含量低时发热量不足,用以增加转炉吹炼过程中的化学热量。硅碳发热剂保障出铁温度,防止钢水过氧化。
硅碳发热剂由硅铁粉和增碳剂粉末混合后压球制得,在转炉及电炉冶炼前期加入,以提供热量,加速成渣,优化冶炼工艺。硅碳发热剂的成分保证了其发热效果,而其所用原料,则具有明显的环保效果。这类发热剂一般含有一定量的硅铁,而硅铁的生产不光成本高昂,而且会带来严重的环境负荷。
用这种发热剂制成的发热袋(体),与通常使用的热水袋相比有不需热水源,温度稳定,可以选择适温,持续时间·长等特点,因此,用途更加广泛,例如用于野外急救、应急取:暖,怀炉、脚炉、食品加热及解冻、薰蒸、塑料熔接、氧气检测等,远非热水袋所能比拟。
发热过程:不加氧化铁的Al-NaF--混合料在加热过程中有两个较强的放热反应,分别发生在300℃~500℃及800℃~1150℃温度范围内。低温下(300℃~500℃)的放热反应,是由于在此温度范围内的分解作用,或是由于NaF部分氧化引起的,而高温下(800℃~1150℃)的放热反应是由于Al强烈氧化引起的。
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