发热剂、硅碳增温剂代替硅铁作提温剂，在化渣好的条件下，发热剂比硅铁具有更大的优势性，同时对去P大有好处，特别是回P现象减少。硅碳增温剂在脱氧同时还具有一定脱硫功效，也有增碳作用，可代替部分增碳剂，发热剂地降低了炼钢成本。

在钢材冶炼中由于加入一些添加剂后会导致钢液的温度有所降低，若是不及时处理，则会降低钢液的反应速度，造成钢材冶炼的缓慢，为了解决这些现象的发生，在钢材冶炼中常采用硅碳发热剂进行处理，能有效的提升温度，同时降低硅铁加入量，效果良好，回收率较高。

硅碳元素氧化时产生的反应热能，可减少电的使用量，使操作时间缩短。在生产锰钢、铬钢时，可减少锰、铬的损耗。其特点：提高钢水质量，提高产品质量，提高产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。

硅碳发热剂用途：硅碳发热剂主要用于转炉铁水比低或铁水中【Si】含量低时发热量不足，用以增加转炉吹炼过程中的化学热量。硅碳发热剂保障出铁温度，防止钢水过氧化。

硅碳发热剂由硅铁粉和增碳剂粉末混合后压球制得，在转炉及电炉冶炼前期加入，以提供热量，加速成渣，优化冶炼工艺。硅碳发热剂的成分保证了其发热效果，而其所用原料，则具有明显的环保效果。这类发热剂一般含有一定量的硅铁，而硅铁的生产不光成本高昂，而且会带来严重的环境负荷。

用这种发热剂制成的发热袋(体)，与通常使用的热水袋相比有不需热水源，温度稳定，可以选择适温，持续时间·长等特点，因此，用途更加广泛，例如用于野外急救、应急取：暖，怀炉、脚炉、食品加热及解冻、薰蒸、塑料熔接、氧气检测等，远非热水袋所能比拟。

发热过程:不加氧化铁的Al-NaF--混合料在加热过程中有两个较强的放热反应，分别发生在300℃～500℃及800℃～1150℃温度范围内。低温下(300℃～500℃)的放热反应，是由于在此温度范围内的分解作用，或是由于NaF部分氧化引起的，而高温下(800℃～1150℃)的放热反应是由于Al强烈氧化引起的。