粒子钢，也叫水洗铁，是炼钢后的下脚料，经过多次磁选水洗生产出来的，普碳钢，出水率70%-95%，用于电炉铸钢件和冶炼钢坯，可代替废钢，易于熔化，节省电力，比废钢要低300-400元。钢渣粒子钢是一种与钢厂废渣里面分离出来的一种粒子钢。其颗粒相对较小，铁含量超过85％。但是，钢厂在冶炼过程中不容易冶炼，因为粒子钢是相对疏松的颗粒，它相对较小，在钢厂的冶炼过程中容易损失，浪费资源，增加成本。粒子钢属于固废金属，回收再利用有利于环境保护，同时创造更多的经济效益。2016年开始掀起了粒子钢热压块项目的热潮，118年迅速掀起。
颗粒钢压合块生产流水线的加工过程能够分成原材料提前准备及其干躁和粉碎全过程：将脱硫催化剂和氧化剂这二种原材料装进定量料仓。定量料仓根据输送机将物料送至烘干室，以依据二种物料的净重核对二种物料开展干躁和混和。干躁原材料的水份含量低于3%。干躁后的原材料根据输送机输送到氧化剂粉碎机开展粉碎，粉碎后的粒度为1.5毫米下列。粉碎后的物料根据输送机提高到高料斗，随后根据输送机送至储存仓。浓缩粉由输送机立即送至干躁模块开展干躁。干躁后，水份含量低于3%。干躁的浓缩粉由输送机输送到上位料斗，随后由输送机输送到储存物料库房。
粒子钢压合块机器设备原理：轿厢根据传动机构，并将轿厢送至迅速还原炉中的加热段。在这段时间，原材料中的水份彻底挥发，脱硫催化剂溶解，温度升高至还原温度，并进到高溫还原区。化合物被彻底还原以产生原素铁，随后进到冷却区开展冷却。冷却至200°C下列后，将其从炉中释放出。全自动装卸货物全过程，原材料公布后，常温下降低至100℃?50℃，随后进到卸料系统软件开展卸料。那风余烬抽走，立即还原的铁根据抓钳从钳锅中去除，完成全自动输灰。
该废钢新料型，根据配加应用和性价比高剖析，相比传统式废钢，优点显著。一是原料粒子钢历经磁选设备和水泥回转窑培烧后抑制成饼，整洁，清一色结晶状，该企业在工程验收阶段也完成了零扣杂；二是与粉碎料、三级废钢等传统式料型相比，粒子钢压饼价钱要便宜30-50元/吨，具备高性价比的优势；三是粒子钢压饼堆密度达到5-6Pa，解决了炼铁老服配斗不够的难题，而且历经实验计算，该压饼利用率平稳在80%。
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