将熟铁屑钢屑海棉铁氧化铁及彩钢瓦等通过的强制型金属破碎机进行破碎后和生铁屑钢渣粒子钢炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉进行预热烘干，加温至600℃-700℃进行脱氧脱杂至预溶状态下进入大吨位的热压系统进行热压成型成型的块状物比重可达2以上，单块重量可达80公斤以上，此工艺市场效益好并且利润附加值‘高’方便钢厂高炉降温用。

粒子钢压合块机器设备原理：轿厢根据传动机构，并将轿厢送至迅速还原炉中的加热段。在这段时间，原材料中的水份彻底挥发，脱硫催化剂溶解，温度升高至还原温度，并进到高溫还原区。化合物被彻底还原以产生原素铁，随后进到冷却区开展冷却。冷却至200°C下列后，将其从炉中释放出。全自动装卸货物全过程，原材料公布后，常温下降低至100℃?50℃，随后进到卸料系统软件开展卸料。那风余烬抽走，立即还原的铁根据抓钳从钳锅中去除，完成全自动输灰。 

粒子钢钢热压块生产时，压缩室尺寸和缸体尺寸可根据客户要求定制。推缸与推头之间采用球形结构连接，可靠性好，使用寿命长。进料口配有分散剪切刀，剪切。低噪音液压回路设计，故障率低。易于安装，无需地基。水平结构，可配备输送带上料或手动上料。还可以用于以下材料的压块。如粘土，焦炭，煤炭，肥料，塑料，石灰石，活性炭，氧化铝，铝土矿，木炭等。

粒子钢热压块的生产过程：

1.自动卸货过程：物料出炉后，常温下降至100℃?50℃，然后进入卸料系统进行卸料。风将灰烬吸走，直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去，实现自动排灰。

2.产品加工过程：直接还原铁磁分离，压碎和钝化的过程通过该过程压块完成。卸载的车辆进入装载系统进行装载。直接还原的铁通过排出装置进入中间料仓。中间料仓中的直接还原铁通过输送机输送到直接还原铁破碎机进行破碎。压碎的直接还原铁通过干式磁选机进行磁选。磁选后的直接还原铁粉通过传送带输送到HDYJ还原铁压块机进行压块成型。铁压块单元进行压块并通过传动机构存储在仓库中。