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发布时间:2021-11-20 03:57:00 作者:振龙冶金
炮泥原料的组成及特性:润滑与烧结剂。石墨抗渣铁水侵蚀的能力很强,也有润滑剂的特性,但目前在炮泥中应用较少。抗侵蚀的添加剂。为了提高炮泥的抗侵蚀性,必须加入对渣铁水具有高抗侵蚀能力的非氧化物添加剂。无水炮泥的主要生产配料比为(%):棕钢玉15-24,碳化硅6-15,焦炭20,白泥12-16,焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa,在高炉开口机开口时开口容易,而且抗冲刷性能较好。高炉不断向大型化和长寿化发展,采用高温高压操作,使铁水温度升高,出铁量和流速增大,出铁时间延长,对高炉出铁口用炮泥的要求也越来越苛刻。
炮泥原料的组成及特性:Si3N4结合SiC复合材料具有较Si3N4与SiC更好的性能。在高温下,SiC或Si3N4可将CO还原为C,并产生SiO2,出现体积膨胀,使炮泥的高温强度,防氧化性和抗渣铁性明显提高。堵铁口后,不要马上退炮,等10-20分钟再退炮,以防铁口吹开。炮泥的混练、碾压过程是在一定的温度下进行的,其储存对使用性能也有较大的影响,包装后的炮泥夏季要防雨水浸泡,冬季要加热保温以免造成打不动泥的现象。运用有水炮泥,各厂家也可根据自己的特征具体对待,以利维护好铁口,保证安全出产
炮泥的作用和性能:容易打开,保证铁水和熔渣能匀速流出。一般中小型高炉出铁口用的炮泥(主要为有水炮泥),主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成;焦粉加入量对无水炮泥性能的影响:调整焦粉加入量,调整量用矾土颗粒替代,其余各组分不变,焦粉加入量对无水炮泥性能的影响。大中型高炉用炮泥(主要为无水炮泥)一般都用高铝质材料,并添加碳化硅和炭料等附加物质,以便稳定出铁口的深度。
具有良好的耐冲刷、耐侵蚀性能,使出铁口孔径不急剧扩大,保证出铁时间在150~180分/次,减少炉前的出铁次数,合理的出铁次数应维持在8~10次/天。从而减轻炉前的劳动强度、减少炉前的资材消耗,因此而降低成本。
铁口炮泥的生产工艺:铁口炮泥的主要原材料。高铝骨料。在堵铁口炮泥中,高铝骨料起骨架作用,属致密质耐火颗粒原料。粒径在3mm左右,其化学成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2.0%、MgO+CaO≤0.5%、吸水率≤5%。耐火度达到1770℃,堵铁口炮泥的强度并不取决于骨料粒径的增大,相反,在保证一定的塑性前提下,粒径越小越好,所以较小粒径的高铝骨料应适度增加为好。临界颗粒大易使炮泥粗糙、松散、粘结性差,粗颗粒多可降低炮泥的挤出压力、作业性好,但不利于烧结。
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