粒子钢压饼不仅有效解决了炼钢老区因废钢品种较少废钢加入量的问题，而且也满足了企业生产环保要求。添加使用粒子钢压饼后，炼钢的入炉配斗效率大大提升。工艺配斗由之前的6t/斗提高到10-12t/斗，炼钢新区由25-28t/斗提高到30-35t/斗，大幅度地提高了废钢单斗配加量，优化了废钢配加比例，充分发挥了废钢提产增效的优势.
粒子钢，也叫水洗铁，是炼钢后的下脚料，经过多次磁选水洗生产出来的，普碳钢，出水率70%-95%，用于电炉铸钢件和冶炼钢坯，可代替废钢，易于熔化，节省电力，比废钢要低300-400元。钢渣粒子钢是一种与钢厂废渣里面分离出来的一种粒子钢。其颗粒相对较小，铁含量超过85％。但是，钢厂在冶炼过程中不容易冶炼，因为粒子钢是相对疏松的颗粒，它相对较小，在钢厂的冶炼过程中容易损失，浪费资源，增加成本。粒子钢属于固废金属，回收再利用有利于环境保护，同时创造更多的经济效益。2016年开始掀起了粒子钢热压块项目的热潮，118年迅速掀起。
自动装料过程：
根据需要，该方法可以生产桶形，柱形或砖形直接还原铁。装载系统由料仓，定量管和装料头组成。精矿粉和还原剂通过存储仓，将物料卸载到分配仓中，然后被装料头装入每个还原坩埚，实现坩埚布料。
还原焙烧过程：
该过程在快速还原炉中完成。适当稳定的炉温和还原时间是决定DRI质量的关键。该过程包括三个阶段：预热，还原和冷却。首先，轿厢通过传动机构，并将轿厢送到快速还原炉中的预热段。在此期间，物料中的水分完全蒸发，脱硫剂分解，温度上升至还原温度，并进入高温还原区。氧化铁被完全还原以形成元素铁，然后进入冷却区进行冷却。冷却至200°C以下后，将其从炉中释放出来。
自动卸货过程：
物料出炉后，常温下降至100℃-50℃，然后进入卸料系统进行卸料。风将灰烬吸走，直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去，实现自动排灰。
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